雖然我國鋁型材產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)五年居世界首位，但鋁型材行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與美國、日本、德國、意大利等國家相比還存在較大的差距，節(jié)能減排任務(wù)重大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況
平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16——18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。廢水污泥成份比較復(fù)雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。
（2）鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因
①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃?xì)鉅t占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高55.17％，而實(shí)際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。
②鑄造、軋制和擠壓：缺乏高檔次產(chǎn)品；小機(jī)臺(tái)多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動(dòng)化程度低，無法實(shí)現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量欠佳。
③表面處理：表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。
節(jié)能減排成為當(dāng)今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機(jī)棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。
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