鋁型材廠家說在鋁合金型材擠壓加工過程中，模具對實現(xiàn)整個擠壓過程有著十分重要的意義。
合理的工模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)擠壓工藝過程的基礎(chǔ)，因為模具是使金屬產(chǎn)生擠壓變形的關(guān)鍵部件，是產(chǎn)品成形和尺寸精度的重要保證，同時模具也是保證產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的重要因素之一。
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（1）提高金屬均勻流動性的技術(shù)措施
擠壓復雜的工業(yè)鋁型材時，金屬的流動是很不均勻的，壁薄部分金屬流動慢，壁厚部分金屬流動快。如果不采取措施，任其自由流動，就會在工業(yè)鋁型材中產(chǎn)生附加應(yīng)力，導致工業(yè)鋁型材組織性能缺陷和幾何尺寸的扭曲變形。
（2）工業(yè)鋁型材模具的空刀
工業(yè)鋁型材模具出口直徑又稱為空刀，嚴格地說應(yīng)該為模具出口直徑大于模具孔工作帶直徑的部分為空刀。
空刀太大，可能影響模具強度性能；空刀太小，會擦傷工業(yè)鋁型材產(chǎn)品表面，一般其出口直徑比定徑帶直徑大4—5mm。
(3)工業(yè)鋁型材擠壓模具的加熱
工業(yè)鋁型材熱擠壓生產(chǎn)過程中與鑄錠直接發(fā)生接觸的工、模具都需要預熱。工具加熱爐一般定溫400℃，特殊情況下最好定溫450℃。
模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上；工業(yè)鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法：一種是置于工具爐中加熱，保溫時間不少于6h，屆時快速與擠壓機對接安裝，安裝好后，利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進行擠壓。
這種方法費時較少，但在熱狀態(tài)下安裝，操作不便，增加勞動強度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱，但耗時長，影響生產(chǎn)進度。
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