鋁合金型材在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。
隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
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鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。
1、選擇合理的鋁合金型材成分
根據(jù)應(yīng)用的腐蝕環(huán)境，選擇合理的鋁合金型材化元素；對于腐蝕較為嚴(yán)酷的海洋環(huán)境，通常選用腐蝕性較好的5xxx系、6xxx系鋁合金型材。控制鋁合金型材元素含量，必要時(shí)降低鋁合金型材元素含量。控制鋁合金型材元素含量，必要時(shí)降低鋁合金型材元素含量；
5xxx系鋁合金型材含Mg量高于5%鋁合金型材易發(fā)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，因此選擇4-4.9wt%的5083鋁合金型材為船舶較經(jīng)常使用的耐蝕鋁合金型材，控制鋁合金型材化元素的比例，適量增加有益于腐蝕的元素，減少有害腐蝕的鋁合金型材元素。
6xxx系鋁鋁合金型材型材中，Mg-Si含量滿足Mg2Si時(shí)，其晶間腐蝕敏感性很小，但當(dāng)Si過量時(shí)，由于金屬中不溶性Si會成為強(qiáng)陰極，而產(chǎn)生晶間腐蝕，因此適量降低Si含量可增加晶間腐蝕抗性。
為了防止點(diǎn)蝕發(fā)展為孔蝕，把腐蝕分?jǐn)傇诖罅奎c(diǎn)蝕坑上可減少每個(gè)點(diǎn)蝕坑的深度，因此對于易造成點(diǎn)蝕的鋁合金型材，有時(shí)添加少量銅（0.1-0.2 wt. %）可增加點(diǎn)蝕密度，防止穿孔的發(fā)生。
2、選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?br>防止形成晶界連續(xù)析出相和晶界偏析；對于2xxx系鋁鋁合金型材型材，在熱處理過鋁木復(fù)合型材程中進(jìn)行快速冷卻或淬火處理，然后在較大程度的時(shí)效或輕度過時(shí)效，會提高晶間腐蝕抗性。
對于5xxx系鋁鋁合金型材型材，通常采用穩(wěn)定化工藝使得β相斷續(xù)析出，增加晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕抗性，減少殘余應(yīng)力；對于7xxx系鋁鋁合金型材型材，通過適當(dāng)?shù)耐嘶穑上龤堄鄳?yīng)力，可消除應(yīng)力腐蝕開裂和腐蝕疲勞。
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